第560章、砖厂的第一窑

第560章、砖厂的第一窑 (第1/2页)

送走了杨山桃，李向东也没有在这里耽搁，直接开车返回北罗县。
　　
　　接下来的日子还是忙活砖厂和家具厂的这些事情。
　　
　　砖窑一天天的盖起来，经过了小火烘窑，终于是到了正式烧砖的日子。
　　
　　这么重要的日子，李向东当然是要过来亲自看看了。
　　
　　整个制砖烧砖的过程，分为取土、拌土、制坯、晾晒风干、装窑、烧火、封窑焖火、冷却和出窑这些步骤。
　　
　　烧砖需要的土得选择黄土或者是亚黏土，不能用沙土，地表的黑腐土也不能太多。
　　
　　选土的时候，要先把地表的黑腐土挖掉，露出下边的黏土层来，挖了这些黏土之后，要堆在一起浇上水，闷个十来天。
　　
　　如果土没有闷透的话，那烧出来的砖容易开裂。
　　
　　之后就是拌土，要把闷好的土加水搅拌，做成手捏成团，落地散开，不干不稀的程度才行。
　　
　　人家大型砖瓦厂都是用搅拌机进行搅拌，李向东他们这种小型砖厂就只能是靠着人工来了。
　　
　　接下来的一步就是制坯了，他们用的是老式的手工木模，把搅拌好的泥土装进模具，用木墩子砸实，再脱模。
　　
　　出来的就是砖坯，把这些砖坯准到露天的棚子进行阴干，等着表面坚硬了之后，再一层层错开这码放在一起，等着它完全干透。
　　
　　什么时候用手敲起来，能听到比较清脆的声音就算是彻底晾好了。
　　
　　这个过程需要20到30天的时间。
　　
　　在李向东他们建设砖窑的时候，力工们就已经开始大批量的制作砖坯了。
　　
　　李向东他们安排了30个人制作砖坯，一个人一天的时间，可以制作300块左右的砖坯，30个人一天就是9000块。
　　
　　从开始建窑到砖窑闷好了之后，砖坯场这边就已经存放了17、8万块砖坯。
　　
　　这里边已经完全晾干，能够装窑烧制的差不多有5、6万块的样子。
　　
　　李向东他们建的三个中型马蹄窑，一窑可以装下15000块砖坯，三个窑都装满还剩下了一万来块干砖坯。
　　
　　这些干透了的砖坯，拿着小推车运到窑洞里边，人工一块一块的码放好。
　　
　　这码窑也是有讲究的，砖坯之间必须要有通风的火道，让火能从空隙里边钻过去，通过砖垛上下不同的码放方法，来控制火的走向。
　　
　　这个手艺，要是没有老师傅盯着，外人根本就掌握不到其中的诀窍。
　　
　　码放的太密了，火过不去砖就烧不好，码放的太宽松了，就会浪费燃料。
　　
　　好在李向东他们请到的是懂行的大师傅，按照他的要求，三窑砖很顺利的就都码放好了。
　　
　　码好了，封住运输砖坯的出入口，开始点火。
　　
　　烧窑不能上来就用猛火，得一点点儿的加温，先把砖坯里边多余的水分给蒸发出去，之后才开始逐步提高温度。
　　
　　直到窑内的温度达到900到1000度之间稳定下来。
　　
　　这其中的温度怎么判断，在没有那种专用温度计的时候，就只能靠老师傅的眼力了。
　　
　　老师傅会根据火焰的颜色来判断窑内的温度。
　　
　　一般火焰如果是暗红色，那就是温度过低，如果是发白了，那就说明温度高了，会把砖给烧变形或者粘连。
　　
　　只有是在橘红或者是亮黄色的时候，才是正常的温度。
　　
　　大火要连续不停的烧上3、4天的时间，这几天的时间，需要有人24小时的盯着，直到砖坯被烧的通红，就说明烧到位了。
　　
　　

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